Op / Ed: Verbindung mit der Zukunft von Offshore

(Foto: GE)

120 Meilen außerhalb des Meeres heben 6.000-PS-Geräte Bohrgeräte mit einem Gewicht von bis zu 3 Millionen Pfund aus Bohrlöchern, die 10.000 Fuß unter dem Wasser liegen. Solche Seeungeheuer oft jahrelang in gutem Zustand zu halten, ist keine leichte Aufgabe. Ölfirmen geben zwischen $ 300.000 und $ 800.000 pro Tag für jedes Offshore-Schiff aus. Ausfälle können zu Verlusten von mehreren Hunderttausend Dollar pro Tag führen.

Angesichts der hohen Kosten und des massiven Drucks auf den Markt, zu denen volatile Ölpreise, zunehmender Wettbewerb und Operationen in komplexen Umgebungen gehören, suchen Offshore-Unternehmen nach neuen Wegen, um die Effizienz zu steigern und die Produktivität zu steigern. Und im Zeitalter der vierten industriellen Revolution - der digitalen Revolution - blickt die Industrie über traditionelle Lösungen hinaus.

Auch in diesem Jahr hat OTC das führende Denken und die Innovation in der Offshore-Branche gezeigt. Und ich hatte die Gelegenheit, mit einigen der Kunden zusammenzukommen, um die Fortschritte im digitalen Offshore-Bereich zu teilen, sowie unsere Gedanken darüber, was für die Branche bevorsteht.

Digitale Entwicklung
Eines der Wörter, die am häufigsten auftauchen, wenn man über Digitalisierung spricht, ist "Transformation". Aber wie transformierend ist es wirklich?

In diesem Fall ist es nicht nur ein Schlagwort. Die Integration digitaler Technologie in Offshore-Operationen ermöglicht eine intelligentere Entscheidungsfindung, reduziert Investitions- und Betriebskosten, ermöglicht zusätzliche Einnahmen durch Steigerung der betrieblichen Effizienz und Produktivität und kann sogar die allgemeine Sicherheit der Arbeit in diesem Sektor verbessern. Transformation ist jedoch eine lange Reise, die sich durch mehrere Phasen hindurch entwickelt und Zeit braucht.

1. Verbinden von Köpfen und Maschinen
Eine typische Offshore-Produktionsplattform kann mehr als 40.000 Daten-Tags haben, die nicht alle miteinander verbunden sind oder verwendet werden. Und aus der riesigen Menge an Daten, die von Industrieanlagen gesammelt wurden, haben unsere eigenen Untersuchungen ergeben, dass derzeit nur 3 Prozent für die Entscheidungsfindung verwendet werden.

Die Umwandlung dieses Informationsmeeres in klare Einblicke wird den Übergang von "Bauchgefühl" zu datengetriebener Entscheidungsfindung beschleunigen. Die Verwendung von Daten zur Erstellung eines digitalen Zwillings eines Assets kann einen tieferen Einblick in dessen Funktionsweise geben - beispielsweise um Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie das Bohren oder die Produktion unterbrechen. Durch die Umstellung auf vorausschauende Wartung können Unternehmen die Kosten für den unnötigen Austausch von Geräten sowie den Umsatzverlust, der je nach Kunde zwischen 80.000 und 465.000 US-Dollar liegen kann, vermeiden.

2. Zentralisierung und Austausch von Fachwissen auf Flottenebene
Mit digitalen Einsichten, die von Onboard an Onshore übertragen werden, können Wissen und Know-how zentral gesammelt und flottenweit genutzt werden. Anstatt sich auf Experten zu verlassen, die als Teil der Bordcrews einzeln operieren, können Best Practices für die gesamte Flotte skaliert werden, um eine konstante operative Exzellenz auf Unternehmens- und Branchenebene zu erreichen.

Mit Informationen, die aus mehreren Ressourcen gesammelt werden, kann ein zentrales Expertenteam intelligente, fundierte Entscheidungen treffen, von der Leistung und Wartung der Ausrüstung bis hin zur Optimierung von Logistik und Energie. Der digitale Pool kann auch die Auswirkungen des Downsizing an Bord von Teams mindern, indem er insbesondere weniger erfahrenen Mitarbeitern eine Anleitung gibt.

3. Verlagerung zu ferngesteuerten, betriebenen und selbstheilenden Rigs und Schiffen
Menschliche Fehler machen geschätzte 75-96 Prozent aller Schiffsverluste und Seeunfälle aus. Da Offshore-Schiffe in einer "Null-Toleranz" -Atmosphäre für Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltereignisse arbeiten, ist es für die Industrie ein entscheidender Weg, die Möglichkeit menschlicher Fehler durch verstärkte Automatisierung zu reduzieren.

Die Umstellung auf ferngesteuerte Schiffe mit reduziertem oder ohne Besatzung könnte auch die Betriebskosten für die Betreiber reduzieren. Die Besatzungsmitglieder machen durchschnittlich 44 Prozent der Betriebskosten eines Schiffes aus. Durch die Reduzierung der Besatzungszahlen durch intelligente digitale Lösungen und die Beförderung von Menschen an Land kann die Offshore-Industrie ein effizienteres und sichereres Bohren ermöglichen.

Ein wachsender Appetit
Es ist wahr, dass die Offshore-Industrie erst spät erkannt hat, welche Vorteile die Digitalisierung mit sich bringt - und hinter Industriezweigen wie der Luftfahrt zurückbleibt, die als Vorreiter bei der Einführung von Digital- und Automatisierungslösungen gilt. Ich freue mich jedoch, dass die Branche heute das Tempo für die Digitalisierung von Vermögenswerten und Flotten erhöht und damit beginnt, die Vision einer effizienteren und autonomeren Zukunft in eine aufregende Realität zu verwandeln.

Co-Creation war der Kern dieses wachsenden Interesses an digitalen Innovationen. Bei GE haben wir Anfang dieses Jahres mit Noble Drilling zusammengearbeitet, um das erste Bohrschiff der Welt zu verbinden.

Unsere ersten Ergebnisse weisen bereits auf die Möglichkeit hin, die Effizienz zu steigern und kostenintensive ungeplante Unterbrechungen des Bohrbetriebs zu vermeiden. Die Digital Twin Analytics von GE erkennt potenzielle Fehler bis zu zwei Monaten, bevor sie auftreten. Indem Noble eine detaillierte Grundlage für die Betriebskosten des Rigs erstellt, zielt das Unternehmen darauf ab, dass das Digital Rig 20 Prozent Opex sparen wird, wenn es 2019 in voller Kraft steht.

Wir arbeiten auch mit anderen wegweisenden Kunden zusammen, um ihnen zu helfen, ihre Operationen zu digitalisieren. Einer davon ist der Bohrunternehmer Maersk Drilling . Wir sind dabei, auf neun ihrer Rigs einen digitalen Zwilling von 110 Schlüsselaktiva mitzuerzeugen, um ihnen einen besseren Einblick in den Betrieb zu ermöglichen und neue Wege zur Effizienzsteigerung zu erkunden.

Da die neuen Effizienzniveaus sich direkt in geringeren Betriebskosten und zusätzlichen Umsätzen niederschlagen, bin ich der festen Überzeugung, dass die Digitalisierung eine dringend benötigte Währung für Unternehmen ist, um neue Chancen in der Offshore-Industrie optimal zu nutzen und in diesen zunehmend wettbewerbsintensiven Zeiten erfolgreich zu sein.

Ein weiteres aufschlussreiches OTC hat gezeigt, dass Innovation im Offshore-Bereich an Tempo gewinnt. Ich freue mich darauf, zu sehen, wie sich die Branche in die Zukunft entwickelt.

Der Autor
Azeez Mohammed ist President & CEO von GEs Power-Conversion-Geschäft.