"Best of the Best" -Welds helfen Metal Shark Succeed, Expand

Qualität und Kundenbedürfnisse sind die treibenden Kräfte für Metal Shark. Selbst bei Jobs mit hohen Bearbeitungszeiten wird das Unternehmen nicht auf Qualität oder Kundenzufriedenheit verzichten. Die WIG-Schweißgeräte der Dynasty 400-Serie von Miller Electric Mfg. Co. ermöglichen dem Unternehmen, dickere Materialien ohne Vorwärmung zu verschweißen - das spart Zeit und verbessert die Produktivität.

Mit zwei Einrichtungen in Louisiana, einschließlich einer Werft mit Zugang zum Golf von Mexiko, produziert Metal Shark Boats Schiffe und Boote für das US-Militär, die Regierung und kommerzielle Betreiber in einer Reihe von Märkten, darunter Feuerrettungen, Strafverfolgung, Passagierschiffe, Lotsenboote, Spezialschiffe und Freizeitboote.

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Der in Louisiana ansässige Schiffsbauer eliminiert die Vorwärmung und spart Zeit mit den WIG-Schweißgeräten der Dynasty 400-Serie.

Als renommierter Schiffsbauer, der sich auf die Konstruktion und Produktion von Schiffen spezialisiert hat, scheut Metal Shark Boats keine harten und vielfältigen Aufgaben. Es ist eine Philosophie, die das Wachstum des Unternehmens vom kleinen Laden zum großen Industrieunternehmen angetrieben hat.

Das Unternehmen wurde vor mehr als drei Jahrzehnten als kleiner Familienbetrieb gegründet, der maßgeschneiderte Fischerboote fertigte. Der Übergang zu Metal Shark Boats begann 2003, als das Unternehmen Aluminium-Patrouillenboote und Arbeitsboote für Militär- und Strafverfolgungsbehörden produzierte.

Aufbauend auf seiner Reputation für die Produktion von Schiffen für das US-Militär und Verbündete auf der ganzen Welt, hat Metal Shark seinen Fokus auf staatliche, lokale und kommerzielle Betreiber in einer Reihe von Märkten erweitert, darunter Feuerrettung, Strafverfolgung, Passagierschiffe, Lotsenboote, Spezialschiffe und Freizeitboote. Das in Louisiana ansässige Unternehmen beschäftigt heute mehr als 400 Mitarbeiter und fast 1.000 Boote.

Die Eröffnung einer zweiten Anlage - einer Werft in Franklin, Louisiana, mit direktem Zugang zum Golf von Mexiko - im Jahr 2014 half der Expansion des Unternehmens in Passagierschiffe und große Schiffe, einschließlich Fähren und Vermessungsboote. Metal Shark hat jetzt die Fähigkeit, Schiffe bis zu 250 Fuß lang zu bauen.

"Wir werden unser Geschäft weiter diversifizieren, dorthin, wo wir größere, leistungsfähigere Schiffe bauen können", sagt Greg Lambrecht, Executive Vice President von Metal Shark. "Aufgrund unserer ingenieurtechnischen Fähigkeiten haben wir keine Angst, jeden Job anzunehmen, der unseren Weg geht. Wir können entwerfen und bauen, was der Kunde will. "

Mit einem Schwerpunkt auf Engineering und einem großen internen Designteam von Schiffsarchitekten und Schiffsingenieuren bietet Metal Shark ein komplettes Portfolio eigener Designs und die Möglichkeit, jedes für eine Vielzahl von Anforderungen anzupassen.

Schwierige Bauvorhaben oder Projekte mit anspruchsvollen Zeitvorgaben zu bewältigen, erfordert das richtige Personal und die richtige Ausrüstung, um hochwertige Endprodukte zu produzieren. Metal Shark investierte kürzlich in fünf WIG-Schweißgeräte der Marke Dynastie 400 von Miller Electric Mfg. LLC. Mit den Maschinen können dickere Materialien ohne Vorwärmung geschweißt werden. Das spart Zeit und verbessert die Produktivität, während die strengen Qualitätsanforderungen eingehalten werden.

Das Beste der besten Schweißnähte
Die Franklin Shipyard-Einrichtung von Metal Shark wurde für die neuesten serialisierten Produktionsmethoden konzipiert. Drei separate Montagegebäude ermöglichen den witterungsunabhängigen Bau von bis zu 200 Fuß langen Schiffen. Die Anlage verfügt auch über geschützte Tiefwasserliegeplätze, Kran-in / Kran-Startanlagen, über 8.000 Quadratmeter Bürofläche für Ingenieure, Projektleiter und Verwaltungspersonal sowie Platz für Lagerung und Inszenierung. Ein neuer 160-Tonnen-Marine-Lift-Transporter erleichtert die Bewegung von Booten rund um den Hof und Wasser für den Start. Die Franklin-Werft von Metal Shark ist eine der modernsten und leistungsfähigsten Werften entlang der Golfküste.

Qualität und Kundenbedürfnisse sind die treibenden Kräfte für Metal Shark. Selbst bei Jobs mit hohen Bearbeitungszeiten wird das Unternehmen nicht auf Qualität oder Kundenzufriedenheit verzichten.

"Wir behalten immer im Auge, was für den Kunden das Beste ist, was für die Qualität am besten ist", sagt Lambrecht.

Als Metal Shark von einer kleinen Bootsfabrik zu einer Werft wechselte, wurde das Schweißen für den Betrieb noch wichtiger. Es war wichtig, eine qualifizierte Mannschaft von Schweißern zu beschäftigen und die richtigen Schweißgeräte und -prozesse zu wählen, um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu fertigen, die den Anforderungen von Codes, Inspektionen und Kundenanforderungen entsprechen. Betreiber von Metall-Sharks verwenden WIG-Schweißen an Aluminium und Edelstahl für viele Schiffsbauarten.

"Wir brauchen die besten Maschinen mit den besten Einstellungen, um mit der Qualität aller Boote mithalten zu können", sagt Blake Stovall, WIG-Schweißer und Leiter der Metal Shark Franklin Shipyard. "Qualität und Konsistenz sind sehr wichtig. Wir machen eine Menge der Hauptmerkmale der Boote, die jeder sehen wird, also wollen wir die besten der besten Schweißnähte. "

Vorwärmung entfällt
Die Herstellung der qualitativ hochwertigen Schweißnähte bedeutet, auf dem neuesten Stand der Schweißtechnik und -lösungen zu bleiben. Metal Shark setzt seit vielen Jahren Schweißgeräte von Miller ein, einschließlich der TIG-Schweißgeräte Dynasty 350.

Der nächste Schritt in die Investition in WIG-Schweißgeräte der Dynasty 400-Familie sorgte für mehr Stromstärke und größere Vielseitigkeit. Die zusätzliche Stromstärke der Maschinen bietet Schweißern mehr Wärme auf Abruf, sodass sie das Vorheizen beim Schweißen dickerer Materialien vermeiden können. "Vor dem Schweißen müssen wir das Vorheizen nicht wirklich als Wärmequelle nutzen, denn die zusätzlichen Verstärker, die der 400 bietet,", sagt Karl Prados, General Manager und CWI bei Metal Shark Boats. "Startzeit ist halbiert."

Durch den Wegfall des Vorwärmprozesses wird für Metal Shark viel Zeit gespart und Schweißer können ihre Haube niedrig halten und sich auf die Schweißnaht konzentrieren.

"Das kann der Unterschied sein zwischen 30 Minuten Vorheizen oder einfach nur abheben und schweißen", sagt Stovall. "Weil wir so viele verschiedene Stärken schweißen, halten wir unsere Stromstärken ziemlich hoch. Wenn wir die Hitze brauchen, ist es da, anstatt zur Maschine hin und her zu gehen."

Den Bogen anpassen
Um die besten Ergebnisse beim Schweißen von Aluminium zu erzielen, ist eine Feineinstellung und Steuerung des Lichtbogens erforderlich. Mit den WIG-Schweißgeräten der Dynasty 400-Serie können die Betreiber von Metall-Shark-Schweißgeräten die Lichtbogeneigenschaften für bestimmte Anwendungen und Elektroden einfach einstellen. Die Balance-Kontrolle bietet eine einstellbare Oxidentfernung, die für die Herstellung von Aluminiumschweißnähten höchster Qualität unerlässlich ist. Zusätzlich können Bediener die Frequenz verwenden, um die Breite des Lichtbogenkegels zu steuern und die Richtungssteuerung des Lichtbogens zu verbessern.

"Die Maschinen helfen uns bei der Qualität, weil wir es beim ersten Mal richtig machen", sagt Stovall. "Wir wollen nicht zurück gehen und Reparaturen machen."

Eine andere Technologie hilft, die Maschinen sauberer zu halten - das spart Zeit und reduziert gleichzeitig den Lärm. Das Fan-On-Demand-Kühlsystem in den Schweißstromquellen arbeitet nur bei Bedarf. Vergleichen Sie dies mit anderen Kühlsystemen, die ständig laufen - auch wenn der Bediener nicht schweißt - und die Systemventilatoren ziehen ständig Staubpartikel, Schmutz und Verunreinigungen in die Maschine.

"Wir haben viel Staub und Sand in der Atmosphäre", sagt Stovall. "Es hilft, die Maschine sauber zu halten, weil sie nicht ständig läuft."

Zu den leiseren und saubereren Funktionen der Maschinen sowie ihrer Vielseitigkeit kommt die Cooler-on-Demand-Funktion in Kombination mit dem Coolmate 3.5-Kühler hinzu, der an eine integrierte 120-Volt-Steckdose angeschlossen wird. Ein Netzschalter an der Maschine aktiviert die Steckdose, um Fehler zu vermeiden, wenn ein wassergekühlter Brenner verwendet wird, während die Cooler-on-Demand-Funktion das Hilfskühlsystem nur bedarfsgerecht betreibt. Diese Funktion reduziert nicht nur Geräusche und minimiert die in der Luft enthaltenen Verunreinigungen, die durch den Kühler gezogen werden, sondern trägt auch zu einem geringeren Energieverbrauch bei.

Die richtige Ausrüstung für Qualitätsschweißungen
Die Schulung der Bediener auf den neuen Maschinen war ein einfacher Übergang für Metal Shark. Die benutzerfreundliche Oberfläche bietet eine intuitive Bedienung, während der Programmspeicher über neun unabhängige Programmspeicher verfügt, die die Bedienerparameter speichern und speichern.

"Die Dynastie 400s sind so benutzerfreundlich. Es erleichtert das Training und macht es einfach, eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten ", sagt Prados. "Nach 20 Jahren Schweißen habe ich noch nie eine Maschine gefunden, die so gut schweißt wie die Dynastie. Die Qualität ist besser als alles, was wir jemals versucht haben. "

Die Auswahl der richtigen Ausrüstung hilft den Schweißern von Metal Shark, qualitativ hochwertige Schweißnähte herzustellen und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen - Faktoren, die für das Wachstum und den Erfolg des Unternehmens entscheidend waren.

"Die Zusammenarbeit mit Miller war ein Schlüssel zu unserem Erfolg", sagt Lambrecht.


Der Autor
Andrew Pfaller ist Produktmanager bei Miller Electric Mfg. LLC, einem globalen Anbieter von Schweißausrüstung und -fertigung. Auf der Grundlage eines realen Schweißens hat Pfaller einen BS in Welding Engineering Technology erworben, bevor er 2012 seine Karriere als Schweißingenieur bei Miller begann. Andrew ist AWS CWI und leitet das aktuelle Portfolio und führt die Neuentwicklung von Produkten für Kunden zurück für die TIG Solutions Division.


(Wie in der April 2018 Ausgabe von Marine News veröffentlicht )