CMA CGM wählt BIO-SEA BWMS für 17 Containerschiffe aus

Eine skid-mounted BIO-SEA Ballastwasseraufbereitungsanlage (Bild: BIO-UV Group)

CMA CGM, einer der weltweit größten Containerfrachter mit einer Flotte von 454 Schiffen, hat die in Frankreich ansässige BIO-UV Group mit der Lieferung von BIO-SEA Ballastwasserbehandlungssystemen an 17 Containerschiffe, einschließlich Neubauten und Nachrüstungen, beauftragt.

Neun auf Flüssigerdgas (LNG) befeuerte 22.000TEU-Schiffe, die sich derzeit in der chinesischen CSTC-Werft im Bau befinden, werden jeweils mit zwei BIO-SEA B 10-1500 FX-Einheiten mit einer Kapazität von 3.000 m3 / h und acht 9.000TEU-Schiffen der Opera-Klasse ausgerüstet wird mit einer BIO-SEA B 10-1000 FX-Anlage nachgerüstet, die Ballastwasser-Durchflussraten von 1.000 m3 bewältigen kann.

Benoit Gillmann, Präsident und CEO der BIO-UV Group, sagte: "Über die Dynamik dieser Meilensteinvereinbarung hinaus weist der Auftrag von CMA CGM, der weltweit drittgrößten Container-Reederei, auf die Verpflichtung der Branche hin, die Auswirkungen der Nicht-Übertragung zu reduzieren - Einheimische Arten hat auf die Meeresumwelt und darüber hinaus. "

Der Auftrag mit einem Auftragswert von mehr als 5 Millionen Euro ist der erste BIO-SEA-Auftrag des Unternehmens nach der USCG-Typgenehmigung des Systems, die am 21. Juni 2018 erteilt wurde.

Xavier Deval, Business Director von BIO-SEA, sagte: "[Das BIO-SEA-System] ist für alle Gewässer der Welt geeignet, in denen diese CMA CGM-Schiffe betrieben werden, und ist eines der wenigen Ballastwasserbehandlungssysteme, das derzeit existiert konform mit den USCG- und IMO-Anforderungen. "

Das Ballastwasser-Behandlungssystem vom UV-Typ ist als skid-montiertes, halb-modulares oder modulares System erhältlich, das Durchflussraten zwischen 10 und 2.000 m³ / h bewältigen kann. Bis heute ist es das einzige UV-System auf dem Markt mit unbegrenzter Frischwasserretention, 24 Stunden in Meerwasser und 72 Stunden in Brackwasser.

BIO-SEA ist ein zweistufiger Behandlungsprozess, bei dem Ballastwasser in einen 20-μm-Filter eindringt, um suspendierte Feststoffe und Zooplankton auszuspülen. Das gefilterte Wasser tritt dann in einen Titanreaktor ein, um durch den Ultraviolett-Desinfektionsprozess hindurchgeführt zu werden. Das System ist auch mit einem automatisierten Betrieb, Überwachung und Alarm mit Leistungsregelung ausgestattet.